Mn13鋼板是高錳耐磨鋼的典型耐磨鋼板 ，以下從化學(xué)成分、性能特點、加工處理及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進行詳解：
FH550船舶鋼板：550MPa高強度+耐腐蝕性能解析｜CCS/ABS認證
一、化學(xué)成分與標準
成分組成
主要元素：錳（12%-14%）、碳（0.90%-1.50%），輔以硅、磷、硫等元素，其中磷、硫含量極低（≤0.035%）耐磨鋼板 。
高錳含量是其耐磨性的核心來源，碳元素則增強硬度和加工硬化能力耐磨鋼板 。
執(zhí)行標準
標準：GB/T 5680-2010耐磨鋼板 。
國際標準：歐洲EN 1.3401、ASTM A128 Gr.B2等耐磨鋼板 。
二、性能特點
耐磨性
表面在沖擊下形成硬化層（硬度可達HB500），耐磨性是普通鋼材的3-5倍，尤其適合強沖擊磨損環(huán)境耐磨鋼板 。
抗沖擊性
高韌性使其在重載或沖擊負荷下不易脆斷，適用于礦山機械、破碎機等高沖擊場景耐磨鋼板 。
加工性能
切割：推薦等離子切割（水下等離子最佳）或火焰切割，需控制工藝參數(shù)避免氧化和變形耐磨鋼板 。
焊接：采用D256/D266焊條，小電流、多層焊，焊后錘擊焊縫以提高抗裂性耐磨鋼板 。
物理特性
密度：7.89 g/cm3；無磁性，適合需電磁兼容的場合耐磨鋼板 。
三、加工與熱處理
水韌處理
加熱至1000-1100℃后水淬，消除鑄態(tài)碳化物，提升韌性和抗沖擊性耐磨鋼板 。
硬化機制
使用中表面受沖擊形成加工硬化層，內(nèi)部保持奧氏體韌性，實現(xiàn)“越?jīng)_擊越耐磨”的特性耐磨鋼板 。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
礦山機械
鏟斗、破碎機齒板、球磨機襯板等，承受礦石沖擊磨損耐磨鋼板 。
煤炭與冶金
輸送機槽板、高爐襯板、連鑄機部件，耐高溫高壓磨損耐磨鋼板 。
建材與電力
水泥磨機襯板、燃煤電廠磨煤機部件耐磨鋼板 。
其耐磨鋼板 他
農(nóng)業(yè)機械（犁鏵）、鐵路道岔、橋梁防護結(jié)構(gòu)等耐磨鋼板 。
五、優(yōu)勢總結(jié)
長壽命：耐磨層連續(xù)再生，設(shè)備維護周期延長耐磨鋼板 。
經(jīng)濟性：減少停機更換頻率，綜合成本低耐磨鋼板 。
環(huán)保性：可回收利用，符合可持續(xù)發(fā)展要求耐磨鋼板 。
如需更詳細的技術(shù)參數(shù)或應(yīng)用案例，可參考相關(guān)行業(yè)標準或供應(yīng)商提供的加工指南耐磨鋼板 。